Выбор уплотнительной поверхности шарового клапана включает в себя множество факторов, включая тип среды, условия работы, рабочую температуру, окружающую среду и требования к производительности уплотняющей поверхности. Ниже приведен подробный анализ выбора уплотнительной поверхности шарового клапана: 

 1. Средний тип 

 Различные среды имеют разные требования к материалу уплотняющаей поверхности. Например: для серьезных кислотных и щелочных сред выберите серию с фторовой подкладкой, которая может иметь хорошую коррозионную стойкость, такую как политетрафторэтилен; для сред с сильной промывкой твердых частиц выберите цементированный карбид и керамическое уплотнение с сильным сопротивлением к промывке; выберите уплотнение с фтором для газовых сред, и максимальная температура серии с фториной подкладкой составляет 120, если температура выше Высокотемпературный газ может выбрать серии PFA и PPL 

 2. Условия труда 

 Условия работы шарового клапана, такие как давление, скорость потока и т. д., также повлияют на выбор уплотняющей поверхности. Например, в случае высокого давления и большого потока необходимо выбирать материалы с высокой прочностью конструкции, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. При высоких требованиях к уплотнению вы можете выбрать уплотнение, покрытое PTFE на поверхности, чтобы уменьшить утечку воздуха. 

 3. Рабочая температура 

 Рабочая температура также является важным фактором, который следует учитывать при выборе материалов для уплотняющей поверхности. Например, в условиях низкой температуры вы можете выбрать эластичные материалы, такие как силикон, EPDM и т. д. В высокотемпературной среде необходимо выбирать материалы с более широким диапазоном температур, такие как PFA, PPL и т. д. 

 4. Требования к производительности герметичной поверхности 

 В дополнение к вышеуказанным факторам также необходимо учитывать требования к производительности уплотняюемой поверхности, такие как коррозионная стойкость, устойчивость к промывке, стойкость к истиранию и т. д. Эти требования к производительности обычно связаны со свойствами среды, условиями работы и сроком службы уплотняющей поверхности. 

 Коррозионная стойкость: Выбор материалов с хорошей коррозионной стойкостью может продлить срок службы уплотняющей поверхности. 

 Устойчивость к стирке: Для высокоскоростных потоковой среды необходимо выбирать материалы с хорошей стойкостью к промывке, чтобы предотвратить промывку и повреждение уплотнивающей поверхности. 

 Устойчивость к царапинам: В процессе открытия и закрытия шарового клапана уплотнительная поверхность будет тереться друг о друга, поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей стойкостью к истиранию, чтобы уменьшить износ. 

 5. Общие материалы уплотнивающей поверхности и их характеристики 

 Резина: обладает хорошими эластичными и уплотняющими свойствами, но ограниченной термостойкостью и устойчивостью к давлению. 

 Пластмассы: такие как нейлон, PTFE и т. д., имеют характеристики хорошей коррозионной стойкости и низкого коэффициента трения. 

 Нержавеющая сталь: с хорошей коррозионной и термостойкостью, подходит для уплотняющей поверхности шарового клапана в особых условиях, таких как высокое давление и высокая температура. 

 Цементный карбид: отличные комплексные свойства, такие как коррозионная стойкость, стойкость к стирке и истиранию, а также длительный срок службы. 

 При выборе уплотнительной поверхности шарового клапана рекомендуется всесторонне учитывать вышеуказанные факторы и делать разумный выбор в соответствии с конкретной средой использования и требованиями. Вы можете проконсультироваться с профессиональными инженерами или экспертами в смежных областях для получения более профессиональных консультаций и рекомендаций. В то же время необходимо также обратить внимание на выбор продукции, производимой постоянными производителями, для обеспечения качества и производительности продукции.